|
|
 |
|
 |
|
ИИС контроля состояния опорного подшипника
гидрогенератора
При эксплуатации основного оборудования электростанции неизбежно появление и развитие в нем дефектов. Их обнаружение на ранней стадии развития и своевременное устранение обеспечивает сокращение времени простоя, снижение затрат на ремонты и продление срока службы оборудования. Непрерывный контроль состояния гидроагрегата позволяет выявить дефекты на более ранней стадии, чем периодические осмотры. Большое количество отказов гидрогенератора связано с выходом из строя подшипников гидроагрегата.
Первоначально заливку опорных поверхностей подпятников выполняли слоем баббита, что обуславливало низкий ресурс подшипника (5-10 пусков) и требовало сложных операций по подготовке поверхности подпятника и его диска.
В настоящее время используются эластичные металлопластмассовые сегменты (ЭМП-сегменты) облицованные фторопластом.
Одной из проблем при разработке ИИС контроля состояния опорного подшипника является сложность вывода большого количества проводов из масленой ванны подпятника к измерительным преобразователям. Поэтому были выбраны датчики с цифровой шиной данных MicroLan.
Для осуществления цифровой связи MicroLAN использует одну линию данных и один возвратный провод (обычно земляной). Сеть не ограничивается заранее определённой структурой. При небольшом числе приборов сеть MicroLAN имеет шинную архитектуру с подключением всех приборов на общую магистраль. Структура сети может иметь древовидный характер. При этом главный ствол подключается к ведущему устройству сети MicroLAN. Сеть обладает практически неограниченным адресным пространством и допускает работу на расстоянии до 300 м без дополнительных повторителей или усилителей сигнала.
В наиболее удалённой точке каждой ветви подключается микросхема iButton™, служащая меткой ветви. Метка позволяет контролировать прохождение электрического сигнала и целостность ветви. Для обеспечения надёжности передачи по сети MicroLAN в условиях нестабильного электрического контакта передача осуществляется в виде отдельных пакетов данных. Каждый пакет завершается контрольной суммой, что позволяет ведущему шины сразу регистрировать ошибки и принимать меры для повторной передачи.
В качестве датчиков температуры используются цифровые термометры DS1820. Контроль давления производится с помощью тензомодулей фирмы Scaime через преобразователь объединенные в сеть MicroLAN. В качестве датчиков биения используются датчики фирмы Рифтек.
Информация с ветвей сети MicroLAN поступает на одинаковые контроллеры (с целью повышения надежности) и далее по шине ProfiBus в систему АСУ станции.
|
|
 |
|
 |
|
